对于企业来说，想要做好设备管理的工作，以下设备工作是不可缺少的：

1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备使用保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会：会使用、会保养、会排除故障。

4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备。

7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。三不落地：指油料、机件、工具不落地。

8、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”：出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。

13、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

16、故障和异常管理：建立故障和异常管理机制，及时响应和处理设备故障和异常情况。设立故障报修渠道，接收并记录故障报修信息。对于重要设备，可以考虑实施预防性维护，提前发现和解决潜在问题。及时排查设备的异常情况，如异常噪音、温度升高等，以防止故障发生。

17、数据分析和预测维修：利用数据分析技术，对设备运行状态和维护记录进行分析。通过数据分析和建立模型，实现对设备的预测性维修和优化调整。可以采用机器学习和人工智能等技术，提前识别设备故障的迹象，并做出相应的维修计划。

18、培训和技能提升：加强设备管理人员的培训和技能提升。掌握设备管理的专业知识和技术，了解设备的原理和工作原理。关注设备管理领域的最新发展，学习使用设备管理软件和工具，提高设备管理的效率和水平。

19、外部合作和供应商管理：与设备供应商和维修服务提供商建立良好的合作关系。定期评估和监督供应商的维修质量和服务水平，确保设备的及时维修和维护。与供应商进行有效的沟通和协调，解决设备问题和需求。

20、定期评估和改进：定期评估设备管理工作的效果和问题。收集用户的反馈意见和建议，进行改进和优化。根据实际情况和需求，不断改进设备管理流程和方法，提高管理效率和质量。