车间管理系统是一种强大的工具，用于管理车间内的生产任务和相关流程。以下是车间管理系统的八个主要功能：

　　1、生产任务单管理：该系统支持生产任务单的创建和管理。生产任务单是生产系统的主要需求来源，可以手工输入或由MPS/MRP系统自动生成。系统提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单可以生成其下级任务单。任务单可以根据需求进行拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。用户可以自定义各种生产类型并设置属性，使任务单更加灵活。此外，用户还可以根据销售订单直接生成任务单，适用于那些严格按照销售订单进行生产的企业。系统能够提供对指定任务单可用物料和可用能力的分析，以及任务单拆分功能，方便用户随时调整和安排任务单。

　 2、投料单管理：投料单是生产任务单的领料计划表，用于控制物料的领用数量。此功能不仅能够管理领料数量，还提供相关生产任务单的BOM历史记录。用户可以调整、查询和分析单位用量和损耗率等信息。系统提供四种领料方式供用户选择，包括根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数进行领料/退料、根据投料单汇总领料，以及根据投料单的领料倒冲。此外，投料单的编辑功能还允许用户为特殊产品指定临时BOM，灵活处理返工和产品拆卸等业务。

　 3、物料替代：该功能提供对替代物料的定义，以及用于替代的物料和被替代的物料的库存数量。用户可以根据BOM和产品等指定替代范围，也可以指定适用于所有物料的替代比率。一旦定义了替代物料，用户在投料单维护中就可以选择替代物料。

　　4、工票管理：工票管理是普通型企业的一个特征，通过工票管理可以实现对生产任务按工序级别的详细安排和分工。该系统提供自动的正排和倒排工序计划，并支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法，并允许用户自定义优先级。

　　5、替代工序：用户可以定义替代工序，在工票管理中可以调用替代工序，实现工序的替代。

　 6、替代工艺路线：替代工艺路线可以极大地减轻工艺路线的维护工作，特别适用于工艺比较标准的企业。用户可以将工艺相同的产品定义为一个工艺路线。

　 7、工序汇报：工序汇报功能配合工票管理使用，通过汇报功能可以收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用情况、操作人员和操作时间等信息。这有助于分析和考核车间绩效，同时掌握车间的运作情况。

　 8、投入产出控制：投入产出控制，也称为"输入/输出控制"，是衡量能力执行情况的一种方法。系统可以生成投入产出报告（I/O报告），比较计划和实际的投入和产出情况，包括计划投入工时、实际投入工时、计划产出工时等其他信息。

　　车间管理系统的功能涵盖了生产任务单管理、投料单管理、物料替代、工票管理、替代工序、替代工艺路线、工序汇报和投入产出控制。这些功能的综合应用可以提高车间生产的准确性、效率和管理水平。