一、设备完好率
设备完好率是用来衡量设备正常运行的比例或百分比。它通常表示为设备在一段时间内处于正常工作状态的比例，可以用以下公式来计算：

设备完好率 = (正常运行时间 / 总运行时间) * 100%

其中，正常运行时间是指设备在给定时间段内没有发生故障或停机的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内的总工作时间。

所谓完好设备一般标准是：
1. 设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；
2. 设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；
3. 原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
二、设备利用率
定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。计算公式：
公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
三、设备故障率
定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100%
四、设备开动率
定义：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。
计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间×100%
五、OEE
定义：设备综合效率是OverallEquipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。
计算公式：OEE=可用率X表现性X质量指数。
其中：
可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
六、MTTR
定义：MTTR（mean time to restoration，即平均修复时间），是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR越短表示易恢复性越好。它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
七、MTBF
定义：全称是MeanTime Between Failure，即平均无故障工作时间。
就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。

以上是关于设备的一些计算公式，而企业要做好设备管理并提升设备运行水平，可以考虑以下几个方面：

1. 建立完善的设备管理制度和流程：制定适合企业实际情况的设备管理制度和标准操作流程，明确责任和权限，确保设备管理工作有条不紊地进行。包括设备的验收、采购、维护计划、故障处理流程等。
2. 实施预防性维护措施：采取预防性维护策略，通过定期检查、保养和维修等手段，及时发现和解决设备潜在问题，以减少设备故障和提高设备可靠性。建立设备维护记录和维护计划，按照计划执行并进行记录。
3. 进行设备培训和技能提升：为设备操作人员提供必要的培训和技能提升机会，使其具备良好的操作技能和设备故障排除能力。操作人员的熟练程度和意识对设备的运行状况和问题的发现至关重要。
4. 建立设备数据监测与分析系统：利用物联网技术和传感器，建立设备的实时数据监测系统，对设备进行数据采集、分析和评估。通过对设备运行数据的监测和分析，及时发现异常情况，并进行维护和调整，以降低故障风险。
5. 优化备件管理：建立合理的备件管理制度，确保备件可靠供应和及时更换。进行备件库存管理，根据设备使用情况和维护需求，科学安排备件的采购和库存，减少停工时间。
6. 关注设备质量和更新换代：选择优质的设备供应商和品牌，确保设备的质量可靠。定期评估设备的更新换代需求，根据实际情况进行设备的升级和更换，以提升设备的性能和可靠性。
7. 建立设备故障记录和分析系统：建立设备故障记录和分析数据库，对设备故障进行分类、记录和分析。通过分析设备故障的原因和模式，寻找改进设备和管理的方向，以减少故障发生和提高设备运行水平。