著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的8020原则，认为企业领导层可以解决80%的质量问题，而基层职工只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计制程式控制制(SPC)参考手册中，明确了8515原则，进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进，而SPC正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。

以下是对SPC重要性的具体分析：

1. 提高生产效率
• 减少废品和返工：通过实时监控生产过程并及时发现异常波动，SPC能够有效减少废品率和返工率，从而提高生产效率。
• 优化生产计划：利用SPC提供的数据支持，企业可以更准确地预测生产需求，制定更合理的生产计划，避免资源浪费。
2. 提升产品质量
• 确保产品符合标准：SPC通过对生产过程中的关键参数进行监控和控制，确保每一批次的产品都符合质量标准。
• 促进持续改进：SPC提供的数据分析结果可以帮助企业识别质量问题的根源，采取针对性措施进行改进，从而不断提升产品质量。
3. 增强过程稳定性
• 识别和消除异常因素：SPC能够及时识别生产过程中的系统性因素，并通过采取措施消除其影响，使生产过程保持在稳定状态。
• 预防质量问题：通过建立预警系统，SPC可以在质量问题出现之前提前报警，从而预防批量报废和重大质量事故的发生。
4. 降低生产成本
• 减少材料浪费：有效的SPC监控可以减少因材料不合格导致的浪费，从而降低生产成本。
• 延长设备寿命：通过监控设备的运行参数，SPC可以帮助预防设备故障，减少维修成本，延长设备使用寿命。
5. 提升客户满意度
• 保障产品质量：SPC通过严格的生产过程控制，确保交付给客户的每个产品都符合质量要求，从而提升客户满意度。
• 增强品牌形象：持续提供高质量产品有助于树立良好的品牌形象，赢得客户的信任和忠诚。
6. 规范流程提升效率
• 标准化操作流程：SPC的实施需要明确各工序的操作步骤和质量控制点，从而推动生产流程的标准化和规范化。
• 自动化数据采集与分析：结合现代信息技术，SPC可以实现数据采集和分析的自动化，大幅提升质量管理的效率。
7. 增强全员质量意识
• 全员参与：SPC的实施需要各个层级员工的参与，从操作员到管理层，共同关注和改善生产过程，从而增强全员的质量意识。
• 培训与教育：通过定期的SPC培训和教育，员工能够更好地理解和应用质量管理工具，提升整体的质量管理能力。
• 综上所述，SPC分析在工厂中扮演着至关重要的角色，通过提高生产效率、提升产品质量、增强过程稳定性、降低生产成本、提升客户满意度以及规范流程提升效率等多方面的作用，为企业带来了显著的效益。企业应重视并不断优化SPC实施过程，以确保质量管理体系的有效运行。