过程检测是确保产品质量和生产效率的关键环节，通过实时监控生产过程中的关键参数和指标，来解决工厂中的多个问题。那么主要是解决工厂哪些问题呢？

1. 提高产品质量：
• 过程检测确保生产过程中的每个步骤都符合预定的质量标准，从而减少缺陷产品的产生。
• 通过对生产过程的实时监控，可以及时发现问题并采取措施，防止问题扩大或延续到最终产品中。
2. 优化生产流程：
• 过程检测帮助识别生产流程中的瓶颈和低效环节，从而进行优化，提高整体生产效率。
• 通过对生产数据的实时分析，过程检测可以预测和防止设备故障，减少停机时间。
3. 减少生产成本：
• 减少废品和返工，降低材料浪费，从而降低生产成本。
• 通过优化资源分配，减少不必要的能源和原材料消耗，进一步降低生产成本。
4. 提升客户满意度：
• 高质量的产品能够提升客户满意度，增强客户忠诚度和市场占有率。
• 过程检测确保产品质量的一致性，满足客户对产品质量的期望。
5. 预防质量问题：
• 过程检测强调质量问题的预防而非事后处理，通过早期发现问题，减少后期的修复成本和时间。
• 实施过程检测可以减少因质量问题引起的召回和法律风险。
6. 支持决策制定：
• 过程检测提供的数据支持管理决策，使决策更加精准和及时。
• 通过对过程数据的实时分析，管理者可以更好地理解生产过程中的问题，并做出相应的调整。
7. 提升员工素质：
• 过程检测可以用于员工培训，展示工艺流程、操作规范等信息，帮助员工更好地理解和掌握工作内容。
• 提高员工对质量重要性的认识，增强质量意识。
8. 促进持续改进：
• 过程检测鼓励企业进行持续改进，不断提升产品质量和生产效率。
• 通过收集和分析过程数据，企业可以发现改进机会，实施改进措施