在汽车行业、装备制造业、航空航天、电子等行业，许多企业已经通过了GB/T 19001质量管理体系、GB/T 28000职业健康安全管理体系、GB/T 24001环境管理体系的认证。这些企业在质量管理方面进行了系统化的规范和管理。此外，这些行业的产品检查检验标准也比较完善，检验标准的执行比较系统有效。企业通常也已经建立了ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系统，用于进销存管理和其他业务管控，实现了各个环节的流程标准化、过程监控以及事后业绩量化。这些系统为企业的研发、运营、售后等管理提供了平台支持。

　　然而，随着人们消费水平的逐步提升，对产品质量的要求也变得越来越苛刻。现有的质量管理方式基本停留在手工和纸面的传统手工作业模式，这逐渐成为了企业品牌建设和核心竞争力打造的一大阻碍。

　　在传统的质量管理模式下，企业通常面临以下挑战：

　　1、数据收集和处理效率低下：手工记录和整理质量数据需要耗费大量的时间和人力，容易出现错误和遗漏，难以及时获得准确的质量数据和信息。

　　2、过程管控和问题发现不及时：传统的手工作业模式使得过程管控困难，对于潜在问题的发现和纠正缺乏实时性，导致问题得不到及时处理，影响产品质量和客户满意度。

　　3、质量数据和过程的跟踪和溯源困难：传统的手工记录难以建立完整的质量数据和过程的溯源体系，对于问题的根本原因分析和改进措施的制定存在困难。

　　4、为了应对这些挑战，越来越多的企业开始引入质量管理系统。质量管理系统基于信息化技术，通过数据的自动收集、分析和处理，实现质量数据的实时监控和追踪，提高质量管控的准确性和效率。系统化的质量管理过程能够帮助企业实现质量标准的一致性、问题的及时发现和解决，从而提升产品质量和客户满意度。

　　通过引入质量管理系统，企业能够实现以下优势：

　　1、自动化数据采集和分析：通过系统自动采集质量数据，并进行分析和统计，提供准确的数据支持，使管理者能够及时了解产品质量状况，及时发现和纠正问题。

　　2、实时过程监控和预警：质量管理系统能够监控生产过程的关键环节和参数，实时反馈过程状态，发现异常情况并提前发出预警，帮助企业及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。

　　3、质量数据的溯源和分析：质量管理系统能够建立完整的质量数据溯源体系，将质量问题与原因进行关联，通过数据分析找出问题的根本原因，为改进措施的制定提供科学依据。

　　4、过程标准化和优化：质量管理系统通过制定标准化的流程和工作指导，使企业能够建立统一的质量管理标准和规范，推动各个环节的流程优化和质量提升。

　　综上所述，随着消费者对产品质量的要求不断提高，传统的质量管理方式已经不能满足企业的需求。引入质量管理系统成为企业提升质量管理水平、打造核心竞争力的重要手段。质量管理系统的应用背景是企业在追求高品质产品和客户满意度的过程中，对信息化管理的迫切需求。