质量管理系统在现代企业中扮演着至关重要的角色，它帮助企业监控和管理质量相关的各个环节，从而确保产品质量符合要求、提高生产效率、满足客户需求。以下是质量管理系统的七大功能版块：

　　1、车间大屏：

　　车间大屏展示实时数据和质量指标，包括生产进度和计划、理论产能和实际产能、质量数据和质量指标、设备状态和维护保养、生产指导和安全提示等。通过监控车间数据，生产经理和工人可以全面了解生产作业情况，及时调整和决策。

　　2、来料送检：

　　通过对原料进行检验和测试，确保原材料符合企业的要求和标准。来料送检是一个严肃的过程，通过对原材料进行检验和测试，避免物料出现错检、漏检的情况，确保生产的基石——原材料的质量进行把控。

　　3、巡检检验：

　　通过对生产过程进行周期性检查和测试，确保生产过程符合企业制定的标准和规范。巡检检验包括对生产现场和生产过程的检查和测试、记录检验数据，对良品和不良品进行跟踪，统计产出数量，以确保生产进展顺利、生产质量稳定、产品符合质量标准。

　　4、出货检验：

对产品进行检验，确保产品的质量符合要求，达到客户的要求和期望，以保证产品出厂前的合格率。出货检验的方法包括抽样检验、全检验和稳定性检验，同时需要建立相应的记录和档案，以备查证。

　　5、SPC分析：

　　通过统计过程控制（SPC）分析，延长设备使用寿命、减少故障发生率和提高设备运行质量。SPC分析涉及确定关键过程参数、收集数据、统计分析、绘制控制图、制定控制策略和实施控制措施等，通过有效降低缺陷率、提高产品质量和生产效率，实现经济效益最大化。

　　6、仓库管理：

　　 确保产品在运输和储存过程中不受损失或污染，并能满足客户的需求。仓库管理包括库存管理、入库管理、出库管理、盘点管理等，通过智能管理仓库实时数据，进行出入库审批管理，并支持用户自定义打印采购单，以合理利用仓储资源、降低库存成本。

　　7、备件管理：

　　保证生产活动的正常运转和产品质量的稳定可靠，避免因设备事故导致的损失。备件管理模块包含备件的基本信息、采购、库存、领用等功能。当系统检测到备件数量低于最小库存量时，会自动发出库存预警，采购人员可以根据预警提醒发起采购流程。系统记录备件消耗并自动计算库存，以确保备件的及时补充和管理。

　　以上七大功能版块构成了质量管理系统的核心要素，通过系统化的管理和监控，企业可以提高产品质量、降低成本，提升竞争力，并不断改进和优化生产流程，实现持续的质量改进。