制造业管理系统在当前的现状中发挥着重要作用。国外知名企业已经普遍应用制造业管理系统，而国内许多企业也开始逐渐采用这项技术，以增强自身的核心竞争力。不仅如此，制造业管理系统更是解决了企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。

　　多年来，我国制造业采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单来说，生产过程从计划层到生产控制层进行，包括以下步骤：企业根据订单或市场情况制定生产计划，生产计划到达生产现场，组织生产，最后产品派送。企业管理信息化建设的重点大多放在计划层，用于生产规划管理和一般事务处理。例如，企业资源计划（ERP）系统位于企业的上层计划层，用于整合企业现有的生产资源并编制生产计划。而在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等来解决具体生产（制程）中的瓶颈问题，实现生产现场的自动化控制。

　　然而，传统的生产过程存在信息“断层”问题。在计划层和生产控制层之间，由于信息流的不畅通，可能导致生产计划与实际生产情况之间的不匹配，从而影响生产效率和产品质量。这就是为什么制造业管理系统的引入变得至关重要。

　　制造业管理系统在制造业中的应用可以弥补信息“断层”，实现计划层与过程控制层之间的无缝衔接。它通过实时数据采集和监控，将生产现场的信息与上层管理系统进行无缝集成，提供实时的生产情况和关键指标。这使得企业能够更加准确地了解生产过程中的状况，及时调整生产计划，并实现实时生产调度和资源优化。同时，制造业管理系统还能提供全面的数据分析和报告功能，帮助企业进行生产效率分析、质量追溯和问题排查，从而进一步提升生产管理水平和产品质量。

　　随着制造业管理系统的广泛应用，越来越多的国内制造企业意识到其重要性，并开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。通过引入制造业管理系统，企业能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现生产过程的可视化和智能化管理。同时，制造业管理系统还为企业提供了数字化转型的基础，为未来的智能制造奠定了坚实的基础。

　　总之，当前制造业管理系统在国内外企业中得到广泛应用。它解决了传统生产过程中计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，实现了生产过程的无缝衔接。随着制造业管理系统的发展和普及，我国制造业将进一步提升管理水平，实现智能制造的转型与升级。