随着信息技术的不断发展，越来越多的工厂开始采用制造执行系统（MES）来管理生产过程和提高效率。下面将介绍工厂使用MES系统前后的效果对比。

　　1、制品管理：

　　使用前，工厂在制品管理方面存在一些问题。每一个在制品都需要附上一张流程卡片，作业员完成每个制程后，需要手动填写日期、人员、生产信息等，并将流程卡片收集起来备查。这种方式存在人为填写错误、信息不完整的问题，并且在包装之前需要收集大量的流程卡片，增加了工作量和维护成本。

　　使用MES系统后，每一张流程卡片都附有在制品序号的条形码。作业员完成制程后，可以利用条形码输入序号和相关生产数据，如不良代码等，MES系统会自动记录时间、工作站和人员等信息，并存入流程卡数据库中。这样可以实现自动化的数据录入和管理，减少了人为错误和信息不完整的问题。

　　2、制令追踪：

　　在制令追踪管理方面，使用MES系统前，工厂依靠每日生产窗体由生产单位组长填写各制令的投入产出和人员出勤等信息，并进行汇总计算制令进度。然而，在组装生产线流程快速的情况下，生产主管很难得知各制令的实时进度。

　　而使用MES系统后，每个工作站都需要刷读流程卡的序号，计算机可以自动计算出该制令在各生产单位的详细过程和最新状况。主管办公室的计算机可以实时了解全厂各制令的最新状况。这样可以提高制令追踪的准确性和实时性，帮助主管做出更加及时的决策。

　　3、制品追踪：

　　在制品追踪管理方面，使用MES系统可以追踪每一个在制品的最新位置，并统计整理后可以按制令、产品或现场区段等进行分析。这样可以避免在现场积压大量的不良品和待修品，并且在盘点时可以准确统计在制品的成本，避免损失的发生。

　　4、包装监督：

　　在包装监督方面，使用MES系统可以给予包装人员明确的包装指示，避免因混线生产而导致的配置错误。可以进一步整合防呆系统，及时发出警示并避免错误发生。

　　在品质监控管理方面，使用MES系统可以实现品质资料的自动输入和实时显示，通过连接品质看板可以及时了解最新的品质状况，并进行详细统计分析，有助于找出品质问题并进行改善。

　　5、出货管理：

　　在出货管理方面，使用MES系统可以实现出货序号的自动核对，避免了人工记录和数量错误导致的损失。

　　MES系统还可以与自动化设备进行整合，自动读取生产信息和设备运行状况，并与测试设备进行整合，自动读取测试资料，提高设备管理的效率。

　　6、现场物料管理：

　　在现场物料管理方面，MES系统可以随时掌握最新的各制令和品种组装数量，实时计算现场物料的状况，以便提前做好供料准备，有效降低缺料和停线的现象。

　　7、信后服务：

　　最后，在售后服务方面，使用MES系统可以方便地找出客户回修产品的流程卡资料和出货时间，提供客户完整的售后服务，提升客户满意度。

　　综上所述，工厂使用MES系统可以提高生产过程的自动化程度和信息化水平，减少人为错误和信息不完整的问题，提高生产效率和质量管理水平，实现实时监控和追踪，优化物料管理和售后服务，为企业带来明显的效益提升。