车间管理系统是一种用于管理和控制生产车间运作的工具，它提供了多种功能和模块，帮助企业实现生产任务的有效管理和优化。以下是车间管理系统的主要功能：

　　1、生产任务单管理： 生产任务单管理模块是车间管理系统的核心功能之一。它允许用户创建、编辑和管理生产任务单，这些任务单可以手工输入，也可以由MPS/MRP系统自动生成。该模块还提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单可以生成其下级任务单。通过任务单的拆分，用户可以将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单，实现灵活的生产调度和安排。

　　2、投料单管理： 投料单管理模块用于管理生产任务单的领料计划。它可以控制物料的领用数量，并提供相关生产任务单的BOM历史记录。用户可以调整、查询和分析单位用量及损耗率等信息。该模块还提供多种领料方式供用户选择，如根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退料、根据投料单汇总领料，以及根据投料单的领料倒冲。同时，用户可以编辑特制产品的临时BOM，处理返工和产品拆卸等业务。

　　3、物料替代： 物料替代功能允许用户定义替代物料及其与被替代物料的库存数量。用户可以根据BOM和产品等指定替代的范围，并定义替代比率。一旦定义了替代物料，用户可以在投料单维护中选择替代。

　　4、工票管理： 工票管理模块实现对生产任务的工序级详细安排和分工。它提供自动的正排和倒排工序计划，支持串行和并行的生产方式。用户可以设置工序优先级，并进行多种优先级计算方法和自定义优先级。

　　5、替代工序： 替代工序功能允许用户定义替代工序，并在工票管理中调用替代工序，实现工序的替代执行。

　　6、替代工艺路线： 替代工艺路线功能可以减轻工艺路线的维护工作，特别适用于工艺标准相同的企业。用户可以将工艺相同的产品定义为一个工艺路线，简化工艺路线的管理。

　　工序汇报： 工序汇报配合工票管理，用于收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况。通过工序汇报功能，企业可以分析和考核车间绩效，同时掌握车间的运作情况。

　　8、投入产出控制： 投入产出控制是衡量能力执行情况的一种方法。车间管理系统提供投入产出控制功能，生成计划与实际投入、计划与实际产出的控制报告。输入/输出计算包括各工作中心的计划投入工时和产出工时等信息，帮助企业监控生产效率和控制生产成本。

　　综上所述，车间管理系统具备生产任务单管理、投料单管理、物料替代、工票管理、替代工序、替代工艺路线、工序汇报和投入产出控制等多个功能模块，为企业提供了全面的车间生产管理支持，帮助企业提高生产效率、降低成本并优化生产调度。