质量管理系统是一种综合性的管理系统，旨在帮助组织实现产品和流程的监控和改进。下面是质量管理系统的七大功能模块：

　　1、管理仪表盘：管理仪表盘是质量管理系统中最关键的功能之一。它推动质量管理目标的实现，通过生成趋势图和考核表来监控目标的实现情况。管理仪表盘还用于生产质量监控、进货检验、制造过程、售后过程等的监控，并支持项目进度监控和质量改进等功能。

　　2、进货检验管理：该功能模块实现对采购原料的质量检验管理。它管理物料和零部件的检验标准，进行来料抽样检测，并根据质量管理要求自动触发物料检验任务。进货检验管理系统会自动记录、统计和分析物料、零部件的检验信息，并实现进货检验不合格处理和入库流程的闭环管理。此外，系统还提供供应商和物料进货检验合格率的统计和查询功能。

　　3、供应商管理：该功能模块严格管理和控制供应商、联系人、三证和物料等信息，以确保原料采购的质量。它包括控制供应商准入流程、自动更新物料准入状态、准入现场审核等功能。还支持自判定、样件鉴定等功能，并根据质量要求评价供应商的业绩。

　　4、生产质量管理：生产质量管理功能模块实现对BOM的发货、入库和调试的自动检测。它支持无线PDA方式采集检验信息，实现关键工序的在线采集。通过集成、条码、离线PDA等技术，实现现场整机检验信息的高效采集。此外，生产质量管理还控制项目返工过程，记录不良原因和措施，并支持整机制造过程状态的查询。

　　5、售后质量管理：该功能模块根据导入或录入系统的售后理赔单，自动生成理赔单台账，并跟踪管理和控制售后旧件的返回业务处理过程。它还能过滤查询未完成责任鉴定的旧件，并根据索赔鉴定生成索赔通知单。此外，售后质量管理系统还具备质量统计分析功能，包括理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析和早期故障率分析，以实现质量可靠性的提升。

　　6、改进管理：改进管理功能模块主要通过质量监控和预警实现对进货、生产、售后等业务过程的管控。它根据企业的产品与流程质量监控预警规则实现预警，并支持预警审批和任务通知的自动发布。改进管理功能还包括查询产品与流程的质量状态、异常情况的数据分析、改进经验库的固化，以及原因、纠正措施和预防措施的查询功能。此外，它还能根据责任单位统计分析质量原因、工序、产品等。

　　7、追溯管理：追溯管理功能模块通过与MES系统的集成实现对整个产品生命周期质量信息的导入和采集，构建产品质量档案。产品质量档案信息包括整合管理产品信息、支持整机信息联查等功能。

　　以上是质量管理系统的七大功能模块，每个功能模块都有其特定的功能和作用，通过综合运用这些功能模块，组织可以更好地实现质量管理目标，并不断提升产品和流程的质量水平。