智能化煤矿设备管理系统将传统的设备管理与先进的技术相结合，实现了设备的实时监控、远程控制和数据分析。通过安装在设备上的传感器，系统能够实时收集设备的运行数据，如温度、压力、振动等，并通过网络传输到数据中心进行分析处理。这样，管理人员可以随时掌握设备的运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。

煤炭设备管理系统的方案架构：

煤炭行业设备管理系统的主要核心功能：

1.矿井信息综合展示。

基于GIS地理信息显示矿井的分布，宏观反映全矿井的安全生产重要指标及当前矿井动态诊断安全状况。
建立生产空间数据库引擎将通风、机电、运输、防治水、生产等专业的图形数据、属性数据进行统一的数据库管理。
建立应急值守、应急响应、应急处置（矿井、救援队伍）、应急救援、应急管理（预案管理、物资管理、救护队管理、日常应急演练）等。

2、 信息化平台数据融合。

通过采集煤矿安全生产在线监测数据和管理数据，基于大数据分析技术，构建风险预警模型，动态计算风险指数，以及实现“人机环视讯”的联动和关联分析。
该系统必须融合的系统：环境监测、人员定位、应急广播，如有供电监控系统，也应融合。
其它可考虑融合的系统有：视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。

3、 “一通三防”功能系统。

“一通三防”功能系统包括通风管理、防瓦斯管理、防尘管理、瓦斯抽放数据管理、“一通三防”专题图形远程管理等。

4、 矿井安全管理功能。

实现应急设施设备、应急救援物资、应急避灾路线等信息的关联显示和业务联动。支持集成双控系统数据，实现风险管控相关数据同步展示。基于煤矿实际需要定制开发安全隐患管理系统。建立标准化检查标准库，在线打分，问题的跟踪、整改落实及综合分析。建立应急救援数据库，实现应急预案、资源保障、应急演练、应急指挥的信息化管理，提高应急响应和处置能力。

5、 生产经营管理功能。

矿级生产经营系统利用信息网络资源， 建立覆盖帐户管理、 预算分解与控制、内部市场结算、材料领用、费用管理、工资管理等业务的成本控制系统。构建面向全员、全过程的自主式管理模式。 便于对各级单位的各项指标进行对比、分析和考核，满足集中管理和控制的需要，加强业务监控，使业务协调、有序地运行。

6、 生产技术管理功能。

生产技术远程管理系统接入智能化综采、综掘工作面系统，主要包括工作面信息、巷道信息、生产信息、采掘衔接计划以及生产技术报表等管理。实现巷道信息、生产信息的查询、分析。实现采掘衔接计划的远程管理。

7、 机电设备管理功能。

支持设备管理中的计划管理工作，可以协助管理人员制定设备采购计划、备件采购计划及设备年度、月度维修计划，并可追踪计划的完成情况。通过系统制定合理的维修、保养计划，使设备故障造成的停工时间降到最低，延长设备的使用寿命，变被动管理到计划管理到全面的资产管理。

8、 技术资料数字档案管理系统。

技术资料数字档案馆管理系统是建立在专业应用系统的基础上，基于空间数据存储平台与Web服务决策平台运用现代信息技术和数字化手段，以结合档案信息资源为处理核心，对煤矿生产信息资源进行收集、分类整理、筛选、分析和管理，通过高速宽带通信网络设施，实现档案资源共享的数字信息系统。

9、 综合自动化平台功能。

综合自动化模块可实时对自动化子系统进行实时监测和远程控制，以组态形式展示自动化子系统的概况信息，可选择进入各子系统的二级监控画面。综合自动化模块同时在个自动化系统的功能界面上可实时显示设备的报警信息，实现历史数据的查询。综合自动化系统实现了各自动化系统直接的联动控制。

煤炭行业设备管理系统给企业带来的效益：

煤矿智能综合管控平台系统，为企业、矿区搭建了一个安全、可靠的信息化煤矿生产管理平台，实现了一体化集成管控，得以充分发挥信息化、自动化的综合管理效益，全面提高了煤矿生产管理水平。煤矿智能综合管控平台系统的经济效益，是直接而明显的，对于煤矿企业的生产与管理而言，是提升企业实际生产效益和综合竞争力的强大助力。从以下几个方面体现：

1、在信息传输上节省光纤、通讯设备等传输通道的重复铺设投资和维护费用。

2、通过数据集成网络平台，节省数据库、组态软件、软件开发等重复投资费用。

3、实现设备自动控制，减少工人劳动强度，减少岗位用工，提高全员效率。

4、通过实时监控和自动分析，加强对运输的调度和管理，提高运输能力，最大限度提升了生产效率。

5、通过报警联动，减少由于矿井灾难所造成的损失，提升了煤矿生产的安全性。

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