工厂制造质量管理系统是指在制造行业中，通过建立一套完整的质量管理体系和相应的管理工具，来管理和控制生产过程中的质量要求和问题。这种系统的目标是确保产品符合标准和客户的要求，提高产品质量和客户满意度。

　　工厂制造质量管理系统通常包括以下几个方面的内容：

　　1、质量管理体系：建立符合国际质量管理标准（如ISO 9001）的质量管理体系。通过制定质量方针和目标、建立质量手册、制定质量程序和工作指导书等文件，明确质量管理的组织架构和责任分工，确保质量管理的规范和系统性。

　　2、过程管理：通过对生产过程进行管理和控制，确保每个环节符合质量要求。包括制定生产工艺流程、设定关键工序和参数、制定操作规程和作业指导书等，以确保产品在每个制造环节都符合质量标准。

　　3、质量检验和检测：建立一套完善的质量检验和检测体系，对原材料、半成品和成品进行检验和测试，以确保其符合质量要求。可以采用各种质量检测方法和工具，如SPC统计过程控制、FMEA失效模式与影响分析、DOE实验设计等，以提前发现和纠正潜在的质量问题。

　　4、不良品管理：建立不良品管理制度，对不合格品进行分类、追溯和处理。包括不良品的记录和统计、原因分析和改进措施的制定，以防止不良品的再次发生，并减少质量成本和损失。

　　5、持续改进：实施持续改进措施，不断提高产品质量和生产效率。可以采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，进行问题分析、方案制定、实施和评估，以实现质量管理的持续改进。

　　6、客户满意度管理：建立客户满意度管理体系，通过调查问卷、客户反馈和投诉处理等方式，了解客户需求和意见，及时回应客户要求，提高客户满意度和忠诚度。

　　7、培训和人员素质提升：通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。包括对员工进行质量管理知识和技术的培训，提供适当的岗位培训和技能认证，以确保员工能够有效地执行质量管理工作。

　　工厂制造质量管理系统的应用可以带来以下几个重要的好处：

　　1、提高产品质量和一致性：通过质量管理系统的应用，可以对生产过程进行有效的管理和控制，减少质量变异，提高产品的质量稳定性和一致性。

　　2、降低不良品率和成本：通过加强质量检验和过程管理，及时发现和纠正潜在的质量问题，减少不良品率，降低质量成本和售后维修费用。

　　3、提高客户满意度和品牌形象：通过质量管理系统的应用，能够提供高质量的产品和满足客户的需求，提高客户满意度，增强品牌形象和市场竞争力。

　　4、优化生产流程和提高生产效率：通过质量管理系统的应用，可以对生产流程进行优化和改进，消除浪费和低效率的环节，提高生产效率和资源利用率。

　　5、提升员工素质和参与度：通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，激发员工的积极性和参与度，形成全员参与质量管理的良好氛围。

　　综上所述，工厂制造质量管理系统在现代制造业中起着重要的作用。它能够帮助企业管理和控制生产过程中的质量问题，提高产品质量和客户满意度，提升企业竞争力和可持续发展能力。