车间设备管理系统是一种全面的管理工具，旨在提供一站式的服务，从设备接入到运行监控、报警分析、巡检管理、维护管理、资产管理，以及工业运行数据预知分析。这个系统具有高度自动化的特点，操作简单、上手快速，让工程师能够告别繁杂的文字工作，专注于设备的维护保养管理，从而提升生产效率。

　　车间设备管理系统的主要功能包括：

　　1、生产加工车间设置：包括车间工序工艺的设置、产品工序模板的设置、工序工艺文件的关联、产品工序工价的设置、工序合格标准的设置、工序操作权限的设置、工序不良代码的设置、车间工作日期的设置和车间加工设备的设置。

　　2、车间作业计划：管理生产任务的加工计划，包括加工任务的投料清单管理、加工任务工序过程管理、加工任务设备的智能管理、加工任务工序人员的管理、生产任务计划变更管理和生产任务转单挂单管理。

　　3、过程条码管理：通过生产指令下达管理、投料随工电子单的生成、随工单二维码的生成与打印、用料工序流转的扫码报工、首检自检巡检记录、工序检验不良记录、完工包装票签的生成、不合格处理报告、生产完工结算管理和智能打包完工入库等功能，实现了对加工过程的条码管理。

　　4、随工单结算管理：通过设备码扫码记录、员工码扫码报工、材料码扫码用料、不良码打标贴标、余料码返工返仓、成品码完工入库等功能，实现了随工单的结算管理。

　　5、加工过程物料管控：通过物料按单领料管理、车间上机用料管理、加工检验报废管理、报废料换新料管理、试验调试用料管理、品质检验用料管理、报废拆分返料管理、超领用料审批管理、返工余料物料管理、成品实际用料管理、加工过程次品管理和过程不良形态转换等功能，实现了对加工过程物料的管控。

　　5、部分报表功能展示：包括工序在制报表、生产过程报表、订单产出报表、周期产量报表、订单合格率报表、工序合格率报表、投入产出比报表、月产量对比报表、不合格代码占比分析和不合格工序占比分析等报表功能，提供对车间生产过程的数据分析和监控。

　　车间设备管理系统的应用将大大简化车间管理工作流程，提高工作效率，并提供了对设备管理的全面支持，帮助企业实现生产效率的提升和成本的控制。无论是大型制造企业还是中小型车间，车间设备管理系统都能为其提供可靠的设备管理解决方案。