产质量管理系统是为了满足企业对产品质量管理的需求而设计的一种管理系统。该系统通过实现产品全生命周期的质量保证和质量控制，推动企业质量管理的信息化，并显著提高企业的市场竞争力。

　　该系统的管理需求主要包括质量管理和质量检验管理两个方面。

　　一、质量管理： 生产质量管理系统通过以下功能来实现质量管理：

　　1、原辅材料质量管理：与供应管理结合，制定相应的质量管理流程，对供应商进行评价和选择，并对采购的原辅材料进行抽样检验，严格控制采购品的质量。

　　2、在制品质量管理：与底层生产控制系统结合，通过数据采集、批次跟踪、工艺流程控制等方法检验在制品的质量，对采集的数据进行分析统计，及时严格控制加工工艺，保证在制品的质量。

　　3、产成品质量管理：采用抽样检验和留样观察方式，记录产成品的质量数据。制定相关质量管理流程，对合格和不合格的产品分别进行后续处理。

　　4、售后质量管理：与客户关系管理中的服务管理模块相结合，记录客户对产品使用的质量反馈信息，并制定相关的质量处理流程和反馈机制，实现产品质量的及时改进。

　　5、质量文档管理：设定质量管理的流程，管理与企业质量体系相关的所有文档。

　　6、质量检验管理： 质量检验管理系统通过收集、统计、分析原辅料的质检信息、半成品的质检信息、产成品的质检信息以及售后质量反馈信息，为企业的各级人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能够及时了解质量信息和存在的问题，并采取相应措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。

　　二、该系统的质量检验管理功能包括：

　　1、基础代码设立：对质量指标进行定义，并可进行调整。

　　2、返工管理：记录生产加工过程中出现的问题，并进行返工记录，属于生产环节的自检过程。

　　3、产成品质检单管理：输入质量检验单，并对质检单结果进行处理，对通过质检的成品进行入库处理，对有质检问题的成品进行退回车间返修，对待验产品进行再验。

　　4、材料检验管理：材料检验单是对外购原辅材料进行质量控制和管理的主要信息来源。对有质检问题的材料进行处理，如退货、降级等。材料检验信息是供应商评估的重要资料。

　　生产质量管理系统通过质量管理和质量检验管理的功能，实现了对产品全生命周期的质量保证和质量控制，帮助企业提高质量管理的信息化水平，提升产品的质量和企业的市场竞争力。